Browsing by Author "ARSLANE, Mustapha"

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    Contribution à l’usinage des pièces de formes complexes
    (University of M'sila, 2021) ARSLANE, Mustapha; Enca/Slamani Mohamed
    Dans le cadre de ce mémoire de thèse, nous avons donné une contribution qui concerne l’automatisation de processus de conception des montages d’usinage, notamment pour les pièces de formes complexes. Dans ce sens, une approche d’optimisation a été abordée à la base du concept des coordonnées plückeriennes. Une deuxième application d’optimisation a été présentée aussi en utilisant l’algorithme génétique. Le but est de réduire la dépendance à l’expertise des concepteurs, qui apparaisse en premier lieu dans le choix de la disposition des localisateurs, et la répartition du système de bridage en deuxième lieu. Cette contribution permet aux concepteurs novices d'utiliser l'application de conception de montages d’usinage pour formuler une disposition des montages optimisée, et la performance de nouvelles conceptions de montages d’usinages peut être évaluée facilement et rapidement
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    CONTRIBUTION A L’USINAGE DES PIECES DE FORMES COMPLEXES SUR MACHINE-OUTIL A COMMANDE NUMERIQUE
    (Université de M'sila, 2022-01-11) ARSLANE, Mustapha
    Dans l'industrie manufacturière, il existe plusieurs types de pièces de formes complexes possédant diverses fonctions. Les aubes de turbine sont l'un des composants les plus importants des turbines à gaz. Cependant, ces aubes ont des formes complexes et une courbure de surface irrégulière qui les rendent difficiles à usiner. La production de ce type de pièces est si compliquée et nécessite un contrôle élevé du processus d'usinage, une programmation CNC avancée, des outils innovants et des montages spéciaux permettant de maintenir exactement et de manière rigide dans une position unique de la pièce pendant l'usinage. Ce modeste travail aborde le défi de l'usinage de pièces à géométrie complexe par le développement et la réalisation d'un dispositif d'usinage dédié pour le maintien d'une aube mobile d'une turbine à gaz. La première nouveauté de ce travail réside dans l'application de la méthode des coordonnées plückeriennes pour choisir le placement du localisateur de pièces de forme complexe. Le choix de l'emplacement du localisateur pendant le processus de conception de l'appareil est effectué sur la base de la maximisation du déterminant et de la minimisation du conditionnement de la matrice de localisation (matrice d'information). La deuxième nouveauté réside dans l'approche d'optimisation utilisée. La dernière nouveauté réside dans le montage d'usinage développé et fabriqué. Les performances du montage développé en termes de répétabilité de localisation sont évaluées sur la base du concept de torseur de petit déplacement (TPD). Les résultats montrent la validité du montage développé.